合肥原位多通道固定床反應器，旨在最大程度提高實驗人員工作效率而設計的高溫高壓多位反應裝置，可實現對催化材料、反應評價和工藝優化的快速、高效、平行篩選。各通道反應器可選擇一體式、獨立式及快速切換式工作模式。
初步溝通，了解客戶需求。
工藝初步判斷，需求釋疑、修改與確定。
工藝流程圖、方案書、物料清單、計算/核算書。
工藝、結構、電氣設計。
雙方達成合意，簽訂正式合同。
核心原材料送檢、全系列數控加工，確保精度與品質。
清洗、表面打磨處理。
專業機構進行壓力容器無損檢測，并出具報告。
對壓力容器進行水壓測試。
管路裝配及部分氣密性檢測。
整機氣密性檢查及功能測試。
客戶安裝現場調試。
確保整機安全
確保耐壓安全
確保氣壓安全
確保材料安全
確保焊接安全
確保理論安全
| 項目 | 指標 | 參數 |
| 反應通道數 | — | 2-12或以客戶要求 |
| 反應條件 | 最高操作溫度(°C) | 800或根據需求及材質確定 |
| 最高操作壓強(MPa) | 9.8MPa | |
| 進料模塊 | 進料組成 | 單一氣相、多組分氣相、氣-液兩相、氣-液-固三相 |
| 進料預處理方式 | 過濾、預混合、預熱、汽化再混、融化后汽化等 | |
| 氣/液進料方式 | 質量流量計/鼓泡發生器、注射泵、柱塞泵 | |
| 氣體進料流量數 | 2-10 | |
| 液體進料流量數 | 1-2 | |
| 進料分配誤差 | 1% | |
| 反應模塊 | 催化劑裝填量(mL) | 0.5-200或依客戶要求 |
| 反應管內徑(mm) | 10-60或依工藝計算 | |
| 催化床層形式/高度(mm) | 圓柱、圓環柱包裹后非規則模塊/10-500或依工藝計算 | |
| 催化劑形式 | 粉末、顆粒、成型及整體結構型 | |
| 反應管材質 | 石英、316L、310S、哈氏合金、GH高溫合金或依結構校核 | |
| 控溫方式 | 電加熱(電加熱爐)、光加熱(大功率氙燈)、導熱油/熔融鹽循環(夾套循環控溫) | |
| 加熱方式 | 焦耳加熱或普通電加熱可單選或多選 | |
| 產物分離模塊 | 分離模式 | 氣-固分離、氣-液分離、液-液分離 |
| 分離裝置 | 旋風分離器、溫度可控冷凝器、精餾、萃取分離 | |
| 產物分析模塊 | — | 離線取樣、GC/MS/IR在線采樣 |
| 系統&輔助參數 | 供電 | 視實際情況確定 |
| 排風 | 根據客戶要求定制 | |
| 尺寸(m) | 根據裝配情況確認 | |
| 安全 | 電氣安全連鎖，采用軟硬件結合的安全設計，超壓、超溫報警，過時未處理自動停止工作;誤操作保護。停電、停氣處理等 |
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